Il concetto di una pompa a ingranaggi è molto semplice, ovvero la sua forma base è che due ingranaggi della stessa dimensione si trovano in un alloggiamento ben aderente che interagisce tra loro
Ingranando e ruotando, l'interno dell'alloggiamento è simile a una forma a "8", all'interno sono installati due ingranaggi e il diametro esterno ed entrambi i lati dell'ingranaggio sono strettamente abbinati all'alloggiamento. Il materiale proveniente dall'estrusore entra nel mezzo di due ingranaggi nella porta di aspirazione e riempie questo spazio. Mentre i denti ruotano, si muove lungo il guscio e viene scaricato quando i due denti si ingranano.
Nella terminologia, una pompa a ingranaggi è anche nota come dispositivo volumetrico, che è come un pistone nella canna di un cilindro. Quando un dente entra nello spazio fluido dell'altro dente, il liquido viene espulso meccanicamente. "Poiché il liquido è incomprimibile, liquido e denti non possono occupare lo stesso spazio contemporaneamente, e quindi il liquido è escluso.". A causa del continuo impegno dei denti, questo fenomeno continua a verificarsi, fornendo una quantità di scarico continua all'uscita della pompa. La quantità di scarico è la stessa per ogni giro della pompa. Poiché l'albero motore ruota continuamente, la pompa scarica continuamente fluido. La portata della pompa è direttamente correlata alla velocità di rotazione della pompa.
Infatti, c'è una piccola perdita di fluido nella pompa, che rende impossibile raggiungere l'efficienza operativa della pompa. Poiché questi fluidi vengono utilizzati per lubrificare entrambi i lati dei cuscinetti e degli ingranaggi e il corpo della pompa non può mai adattarsi senza gioco, è impossibile scaricare il fluido dall'uscita, quindi è inevitabile una piccola perdita di fluido. Tuttavia, la pompa può ancora funzionare bene, raggiungendo un'efficienza dal 93% al 98% per la maggior parte dei materiali estrusi.
